玻璃鋼防腐的施工流程如下所示：

一、準備工作

準備玻璃鋼防腐施工所需原料與施工設備，包括電動(dòng)鋼絲刷、軟毛刷、膠料、襯布等。準備專(zhuān)業(yè)的施工人員5名（可根據實(shí)際工程量增減人員），由于施工過(guò)程中需要固化時(shí)間，因此制定施工計劃時(shí)要將這部分時(shí)間留出。

二、安全保護

施工原料為易燃物，因此要在現場(chǎng)做好安全保護。要清除現場(chǎng)易燃物，提示施工人員不可吸煙，做好嚴禁煙火提示；施工現場(chǎng)要保持通風(fēng)，施工人員需要佩戴防護面具。

三、基層打磨

用電動(dòng)鋼絲刷對基層進(jìn)行打磨，用軟毛刷將表面清理干凈，使基層加固、平整、密實(shí)，無(wú)起砂、蜂窩、裂縫等情況，保證強度與坡度符合要求。如果表面有油脂、化學(xué)污染等，需要將其處理干凈?；鶎犹幚黻P(guān)乎著(zhù)保護層與底材的結合力，直接關(guān)系工程質(zhì)量，因此要重視。

四、噴刷底層膠料

配制環(huán)氧樹(shù)脂膠料，配制量按照操作人員而定，配制完畢的膠料需要在40分鐘內使用，避免基層被二次沾污。噴涂膠料時(shí)應均勻，不可出現漏涂流掛等現象，底層噴涂間隔需在8小時(shí)以上。

五、噴刷襯布

底層膠料固化后，在其上均勻噴刷環(huán)氧樹(shù)脂襯布膠料，隨即鋪上玻璃襯布，玻璃襯布必須與膠料緊密粘合，使膠料充分進(jìn)入玻璃布纖維中，如有氣泡要立即趕出，隨即再均勻噴灑環(huán)氧樹(shù)脂襯布膠料，如此反復直至層數達到要求。

六、噴刷面層膠料

玻璃襯布干透固化后，即可噴刷面層膠料，噴刷方式與底層膠料類(lèi)似，在第一層徹底干透后再?lài)娝⒌诙?。這里提示，配制好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需要在規定時(shí)間內用完，避免干化影響使用。

七、工程質(zhì)檢

施工完畢要對工程進(jìn)行質(zhì)檢?；鶎討Y合牢靠，無(wú)明顯裂縫、起砂等現象，表面要光滑密實(shí)平整；膠料配比要符合規范要求；工程面要樹(shù)脂固化完全，不可出現針孔、脫殼等現象，膠料要飽滿(mǎn)平整，色澤均勻；襯布層數厚度要符合規定要求。

八、成品保護

嚴禁在防腐層上進(jìn)行強度檢查，以免出現的孔洞影響工程質(zhì)量，可通過(guò)酸堿物質(zhì)滴入表面進(jìn)行防腐測試；嚴禁火花直接掉入表面，如需進(jìn)行焊接工作需要對表面進(jìn)行防護。

玻璃鋼防腐工程的操作要點(diǎn)有哪些？

確?；鶎油耆赏钙秸娇蓢娝⒌讓幽z料；

對施工各個(gè)環(huán)節進(jìn)行互檢和專(zhuān)檢以達到質(zhì)量要求；

選擇專(zhuān)業(yè)程度高的施工人員，施工人員對自己的工程環(huán)節要自負自責；

打開(kāi)玻璃鋼防腐膠料后，先充分攪拌2分鐘，避免顏料沉底；

當環(huán)境溫度低于10℃或者濕度超過(guò)85%時(shí)，應該停止施工。

玻璃鋼防腐工程的施工標準有哪些？

標準來(lái)自：

GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規》

GB50224-95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》

基層平整度允許空隙不大于5mm；

基層坡度偏差為坡長(cháng)的±0.2%，最大偏差不可超過(guò)30；

地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許差同基層相同；

每幅玻璃布上下左右之間搭接寬度不應小于50mm，壁和底之間的搭接為200mm-300mm;

玻璃鋼地面養護時(shí)間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時(shí)間為30天。